Консервирование кукурузы |
Для консервирования подходит кукуруза сахарных сортов, которая дает после проведения всех технологических процессов замечательный легкоусвояемый продукт. Он имеет повышенное содержание сахара и содержит зерна нежного вкуса, погруженные в безкрахмальное сладковатое молочко.
Консервирование осуществляется при достижении культурой состояния молочной спелости — до приобретения ей крахмалистого вкуса — с помощью водного раствора NaCl, в который добавлен сахар.
Консервирование кукурузы производится в состоянии, когда плоды еще не дозрели и не приобрели. Пищевая ценность кукурузы обусловлена большим количеством белков, углеводов, витаминов, фосфора, минеральных веществ. Калорийность составляет 530 кДж на 100 г зерен.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
1.Мойка початков
Вначале початки в водной среде очищаются специальными устройствами с вращающимися резиновыми щетками от волокон и выкладываются в ряд для отрезания остатков стеблей (при необходимости — и верхних их частей). Затем они поступают в щеточные/вальцевые моечные аппараты и в них очищаются напорными водяными струями. Далее на конвейере происходит ручная отбраковка поврежденных початков, и разделение партии на 2 группы: А) ту, что соответствует требуемым размерам, и – Б) некондиционную. Эти группы поступают на раздельную переработку.
Бланширование
Группа «А» бланшируется чаще всего 95-98-градусной водой (изредка – паром) в течение 10-15 мин. зачастую эта вода содержит в разбавленном виде 1-2 процента сахара. Потом партия охлаждается до 15-20°С.
Группа «Б» направляется к зерноотделительным аппаратам, которые фрезами отделяют кочерыжки от зерен, и последние поступают на очистку во флотаторы. Далее они 2-3 минуты бланшируются 85-90-градусной водой с гидратацией и набуханием белков, набуханием и клейстеризацией крахмала.
Срезание зернышек
Группа «А» также направляется к зерноотделительным аппаратам и флотаторам. У этой партии зерно на выходе составляет около 23-27 процентов от веса необработанных початков.
Фасование. Закатывание. Стерилизация.
В процессе фасования в металлические банки зернышки и заливочный раствор (85°С) составляют пропорцию 3:2. В растворе содержится по 3 процента соли и сахара, хотя для последнего содержание иногда — в зависимости от специфических требования к вкусу — может повышаться до 15 процентов. Заполненные банки закатываются и стерилизуются при 116-130°С с последующим охлаждением.
Очищенная от примесей дробленая масса разваривается до получения кашеобразного состояния, а после смешивает с сахарно-солевым раствором в процентной пропорции 70-74/30-26. При смешивании масса подогревается до 85°С (для ускорения стерилизации), фасуется в банки, закатывается, стерилизуется и оперативно охлаждается.
Скоростное охлаждение после стерилизации препятствует развитию термофильных бактерий, которые могут в дальнейшем вызвать молочнокислое брожение и скисание консервов без внешних признаков.