Комбайны КОП-1,4 и КОП-1,4В «Херсонец-7»

Комбайн КОП-1,4 агрегатируют с тракторами класса 3. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Расстояние между осевыми линиями русл хедера 80 см, поэтому комбайном убирают два рядка кукурузы, посеянной с междурядьями 70 или 90 см. Рабочая скорость от 3,5 до 8 км/ч.

При уборке кукурузы в фазе полной спелости мысы-делители и захватывающие цепи направляют стебли к подающим цепям. Стебли, зажатые подающими цепями, срезаются режущим аппаратом и перемещаются к початкоотделяющим вальцам, за которыми расположен измельчающий аппарат. Измельченная масса поступает по трубопроводу в рядом движущийся транспорт.

Оторванные початки сбрасываются цепочно-скребковым транспортером на початкоочистительные вальцы; очищенные от оберток початки шнековым и цепочно-скребковым транспортерами выгружаются в прицепленную к комбайну тележку.

Комбайн КОП-1,4 можно использовать для уборки кукурузы в молочно- восковой спелости на силос с измельчением стеблей вместе с початками. Для этого початкоотделяющие вальцы (рис. XI.5, б) заменяют битерными (рис. XI.5, г); на левом блоке битерных вальцов устанавливают ведомую звездочку 4 (рис. XI.5, а) (двойную) с 50 зубьями вместо 32 для уменьшения частоты вращения вальцов с 1110 до 710 об/мин. Отключают привод на початкоочистительное устройство.

При переоборудовании комбайна для уборки кукурузы на силос с отделением початков и погрузкой их в обертках в прицепленную сзади тележку початкоотрывающие вальцы заменяют на активные (рис. XI.5, в), снимают вместе с боковинами прижимные битеры початкоочистительных вальцов, выключают последние и переставляют вперед скатную доску, закрывая ею очистительные вальцы.

Агрегат обслуживает тракторист. Комбайн «Херсонец-7» автоматизирован: установлены два центробежных датчика в руслах, три диафрагменных датчика в трубах силосной массы и два кнопочных датчика на храповых предохранительных муфтах початкоочищающего устройства. Эти датчики соединены кабелем с сигнальным щитком, установленным в кабине тракториста.

Регулировка режущего аппарата и установка высоты среза. При помощи прижимных лапок устанавливают зазор между сегментами и противорежущими пластинами не более 1 мм. Изменяя длину шатуна, добиваются,  чтобы при крайних положениях ножа середина сегментов заходила закромки лезвий противорежущих пластин на одинаковый размер с обеих сторон.

Рис. XI.5. Блок вальцов:
а - общий вид; б, в и г — початкоотрывающие, активные початкоотрывающие и битерные вальцы;
1 — ведущая звездочка; 2 — щиток; 3 — корпус редуктора; 4 — ведомая звездочка;
5 — нож.

Тракторист поднимает жатку комбайна в транспортное положение при помощи гидроцилиндра 3 (рис. XI.6), работающего от гидросистемы трактора. Подъем осуществляется за счет поворота прицепа комбайна вверх в шарнире 2. В транспортном положении комбайн фиксируют, уперев тягу 6 верхней выемкой в штифт 4.

Перед началом работы тракторист гидроцилиндром приподнимает комбайн, чтобы освободить тягу 6, и закрывает вилкой 5 верхнюю выемку. После этого цилиндр устанавливается в плавающее положение, и жатка опускается под действием собственного веса; нижняя выемка тяги 6 упирается в штифт 4.

Рис. XI.6. Механизм подъема хедера:
1 — прицеп комбайна; 2 — шарнир; 3 — гидроцилиндр; 4 — штифт; 5 — вилка; 6 и 7 — тяги.

Для увеличения высоты среза тягу 6 удлиняют, для уменьшения — укорачивают. Наименьшая высота среза 10 см.

Регулировка захватывающих и подающих цепей. Натяжение захватывающих цепей регулируют, перемещая передние ведомые звездочки при помощи болтов. Натяжение подающих цепей поддерживается постоянным при помощи подпружиненных натяжных роликов.

Натяжение цепей можно регулировать, изменяя степень натяжения пружин.

Внутренние ветви подающих цепей прижимаются одна к другой планками. Минимальный зазор между передними концами цепей 6...8 мм и задними 2...3 мм обеспечивается при помощи двух ограничительных крючков на каждую цепь.

Регулировка блоков отделяющих вальцов. При установке сменных блоков, подкладывая шайбы под корпус редуктора 3 (см. рис.XI.5, а) блока, обеспечивают зазор в 7... 11 мм между торцами вальцов и ведущими звездочками подающих цепей.

Чтобы листостебельная масса не наматывалась на вальцы, зазор между вальцами и очищающими ножами 5 должен быть 2...4 мм. Для регулировки зазора, ослабив крепежные болты, передвигают очищающий нож.

Регулировка измельчителя. Зазор между режущими кромками ножей барабана измельчителя и противорежущей пластиной должен быть 1...3 мм. Зазор замеряют через лючки в кожухе измельчителя и регулируют, передвигая вперед или назад вал барабана вместе с корпусами подшипников.

Регулировка початкоочищающего аппарата. Он состоит из восьми обрезиненных и восьми чугунных вальцов. На поверхности чугунных вальцов имеются отверстия с деревянными пробками, в которые вставлены стальные зубья — активаторы, способствующие захвату оберток.

Захваченные обертки зажимаются между чугунными и обрезиненными вальцами, вращающимися навстречу один другому. Усилие, с которым вальцы прижимаются один к другому, регулируют, изменяя сжатие прижимных пружин регулировочными тягами. Длина правильно отрегулированной пружины должна быть 82 мм.